5 méthodes pour réduire les coûts de production de votre usine grâce à la technologie 4.0

En recueillant des données sur les performances, les temps d’arrêt et les défaillances potentielles, cette approche permet d’anticiper les besoins de maintenance.

En détectant les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques, les usines peuvent planifier les interventions, minimiser les temps d’arrêt non planifiés, minimiser le stockage de pièces de rechange et réduire les coûts liés à la réparation d’équipements.

L’offre de maintenance conditionnelle d’ifm est une solution autonome et non intrusive, rapide à installer grâce à un câblage simplifié et permettant un suivi à distance de l’état de santé des équipements industriels sans perturber leur fonctionnement. Ses principaux avantages :

• Augmentation de la disponibilité des machines
• Réduction des coûts de maintenance et de non-qualité
• Capteurs compatibles avec tous types d’équipements
• Préservation des actifs engagés

Un système d’information efficace est essentiel pour une gestion de production optimale. La surveillance en temps réel des consommations énergétiques grâce à des capteurs et détecteurs connectés permet une gestion plus précise des ressources.

En identifiant les accroissements de consommation, les entreprises peuvent prendre des mesures correctives immédiates.

Cette approche permet non seulement de réduire les coûts liés à une utilisation inefficace de l’énergie, mais également de contribuer à des pratiques plus durables, renforçant ainsi la responsabilité sociale de l’entreprise.

• Détection de fuites d’air comprimé
• Mesure des consommations d’air
• Contrôle de pression
• Comptage de l’eau industrielle

• Mesure des consommations de gaz techniques
• Suivi précis des températures
• Suivi précis des acides (limitation du rinçage)
• Mesure des consommations électriques.

La gestion des stocks et la traçabilité des produits sont cruciales pour une amélioration continue de la chaîne d’approvisionnement. La mise en place de systèmes de traçabilité des produits dans votre entrepôt offre une visibilité complète sur la chaîne d’approvisionnement.

En identifiant rapidement les sources de pertes, que ce soit en raison de défauts de fabrication ou de problèmes logistiques, les entreprises peuvent minimiser les gaspillages. Une gestion efficace de la traçabilité permet également d’optimiser les processus de production, réduisant ainsi les coûts liés aux retours, aux rappels de produits et aux pertes de stocks. Elle est notamment utile pour les processus d’usinage.

ifm offre une solution complète de traçabilité reposant sur deux méthodes d’identification :

• Codes visibles, tels que les codes à barres et les codes 2D
• Tags RFID.

Grâce à une gamme de lecteurs multicodes, ifm offre la possibilité de lire plus de 35 codes différents, tandis que ses antennes RFID couvrent l’ensemble des applications industrielles.

La cybersécurité est cruciale pour assurer la réactivité et la sécurité dans l’environnement connecté de l’Industrie 4.0. Les attaques informatiques peuvent non seulement compromettre la sécurité des données, mais aussi entraîner des perturbations dans les processus de production.

Investir dans des mesures de cybersécurité robustes permet de prévenir les attaques potentielles, protégeant ainsi les données sensibles et préservant la continuité des opérations.

ifm assure la sécurité des données grâce à un port sécurisé dédié sur ses maîtres IO-Link. Avec nos Edge solutions, une cybersécurité solide est garantie grâce à une distribution Linux renforcée et à une limitation des ports, surtout pour l’accès à distance.

L’intégrité est maintenue par des mises à jour simples, une sauvegarde et une restauration de la configuration, avec une gestion d’utilisateurs individuelle pour une sécurité renforcée via CODESYS.

Pour piloter votre transformation digitale avec succès, vous devez accompagner vos équipes. Investir dans la formation du personnel en adoptant des objectifs SMART (Spécifiques, Mesurables, Atteignables, Réalistes, Temporels) est essentiel pour optimiser les processus de production.

Les employés, formés de manière adéquate, sont mieux équipés pour opérer les technologies 4.0, minimisant ainsi les erreurs, augmentant l’efficacité opérationnelle et réduisant les coûts liés à la formation continue.

ifm dispense plusieurs formations permettant aux techniciens de bureau d’études, de maintenance et/ou de production de devenir autonomes dans la gestion d’une usine connectée :

• Offre maintenance : mieux manipuler les solutions pour améliorer le diagnostic et accélérer le processus, répondant ainsi à vos besoins en productivité et planification de maintenance conditionnelle.
• Offre intégration : faciliter l’intégration des produits ifm sur vos machines, réduisant les temps de mise en œuvre et rendant vos machines plus intelligentes pour répondre à vos besoins spécifiques.