Industrie céréalière
Au sein de l’industrie meunière, les coopératives céréalières font face à des enjeux liés à la préservation de la qualité des céréales, à la gestion des risques économiques et environnementaux ainsi qu’à l’optimisation des processus de stockage. La digitalisation de l’industrie apporte des solutions qui peuvent progressivement faciliter la disponibilité et la maintenance des silos, la sécurité des marchandises ou encore l’efficacité énergétique des silos.
Centraliser vos informations de consommation énergétique
Les enjeux énergétiques actuels rendent la maîtrise des coûts énergétiques primordiale dans l’industrie meunière, l’industrie des aliments pour animaux ou encore les malteries.
Notre plateforme logicielle moneo peut vous aider à centraliser des informations de consommation sur votre site ou en multisites :
- consommation électrique
- consommations d’air comprimé
- consommation de gaz.
moneo : peu onéreux, sans abonnement et toujours compatible
moneo, solution logicielle évolutive d’ifm, est une plateforme de remontée de données qui peut fonctionner de façon autonome ou communiquer avec les logiciels existants des minoteries ou malteries.
Il s’installe rapidement et ne nécessite aucun développement informatique.
Prévenir les risques de départs de feu
Dans un contexte de stockage puis d’utilisation des céréales, des systèmes de surveillance en temps réel peuvent être mis en place pour identifier les points chauds dans l’environnement de la minoterie ou du silo de stockage. Cette précaution permet d’éviter les départs de feu, en mesurant et en monitorant la température de nombreux points-clés identifiés (élévateur, moteur, appareil à cylindre, …).
Sonde de température pour le stockage des céréales
Pour les céréaliers, la surveillance d’élévateurs est particulièrement conseillée : l’atmosphère de poussière combinée à l’échauffement de la bande crée un risque de départ de feu. Les capteurs de température vous font remonter des données en continu et offrent une surveillance précise, selon les seuils d’alerte établis.
Sécurité silos : pour aller plus loin
Les capteurs intelligents ifm d’analyse vibratoire permettent d’anticiper toute dégradation mécanique qui pourrait conduire à un échauffement et créer les conditions d’un départ de feu. Les informations combinées de vos capteurs d’analyse vibratoire et capteurs de température peuvent être mises à disposition sur votre tableau de bord moneo.
Connaître en temps-réel le niveau des silos
Instrumentez vos silos autonomes avec l’IO-key pour obtenir une remontée de données, de 1 à plusieurs fois par jour, à l’aide d’alertes indiquant les niveaux de réapprovisionnement paramétrés pour votre silo.
Cette solution facilite l’organisation et la gestion des tournées des coopératives et négociants sur leurs propres silos et sur les céréales ou aliments livrés chez les agriculteurs. Cette remontée de données ne nécessite aucune infrastructure réseau : vos informations sont disponibles à tout moment et mises à jour à la fréquence choisie.
Assurer la maintenance préventive conditionnelle de vos équipements
Les solutions de maintenance de l’Industrie 4.0 peuvent jouer un rôle crucial dans l’optimisation de la disponibilité des silos de céréales, devenant ainsi des silos connectés. Une maintenance préventive conditionnelle des silos peut réduire les temps d’arrêt non planifiés, améliorer l’efficacité opérationnelle et garantir que les silos sont prêts à fonctionner lorsque cela est nécessaire.
Ainsi, l’installation de capteurs de vibration sur les infrastructures de vos silos stratégiques permet notamment de mettre en place une surveillance :
- des ventilateurs les plus puissants, offrant une maintenance préventive conditionnelle de ces équipements ;
- des compresseurs pilotant vannes et vérins, pour anticiper les pannes ;
- des moteurs sensibles, pour agir avant tout début de dégradation sur les roulements.
Et le suivi du transport des céréales ?
Grâce à un système d’identification RFID, vous pouvez :
- effectuer une traçabilité du pesage en entrée et sortie,
- organiser les allées et venues des camions sur un site de stockage, en éliminant les erreurs et pertes de temps lors des chargements et déchargements.
Découvrez la mise en œuvre de cette technologie chez notre client Chimpex
Analyser les vibrations de vos broyeurs pour éviter la panne
Au sein des usines d’alimentation animale ou des minoteries, les broyeurs ont une fonction stratégique. En instrumentant ces équipements à l’aide de capteurs de vibration, vous êtes alertés avant qu’une panne avérée ne rende vos machines indisponibles ou avant qu’une dégradation majeure n’entraîne d’importants coûts de maintenance.
Si vous souhaitez monitorer vos équipements, moneo constitue une solution simple d’installation et à ROI rapide. La remontée de données vous parvient alors sur un tableau de bord personnalisé qui favorise la prise en charge rapide par vos équipes de maintenance.
Détecter la position des vannes sur une ligne d’enrobage de semences
Étroitement liées au secteur céréalier, les chaînes de triage et traitement des semences bénéficient aussi des avancées de la digitalisation pour faciliter leur maintenance.
Grâce à l’installation de capteurs IO-Link de position de vannes, de type MVQ, les équipes de maintenance optimisent leurs opérations. La remontée de données précise leur permet de :
- connaître l’état des vannes (usure/encrassement de joint, problème sur l’actionneur, …) à distance
- et d’identifier rapidement les vannes en défaut.
Ces capteurs communicants se paramètrent automatiquement une fois installés, fournissent la position ouvert/fermé mais aussi la position angulaire des vannes, leur temps d’ouverture et le nombre de manœuvres.
Digitalisation de machines de traitement des semences
Découvrez les capteurs de vannes intelligents installés chez Bioline by Invivo :
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