Industrie 4.0 & aéronautique : maîtriser la maintenance, l’énergie et les coûts
Actuellement, l’industrie aéronautique est marquée par une évolution importante des normes environnementales et une concurrence étrangère accrue. Les enjeux de la transition écologique au niveau mondial, en particulier la nécessité de réduire les émissions de gaz à effet de serre, va imposer des modifications profondes dans la conception et l’architecture des avions et hélicoptères.
L’introduction de technologies numériques nouvelles, notamment dans le domaine de la maintenance prévisionnelle, et la maitrise des données d’utilisation, pourraient elles aussi faire évoluer les marchés des différents acteurs de la filière.
Afin de se maintenir au meilleur niveau mondial en termes de compétitivité, de flexibilité et de réactivité, il est nécessaire pour les acteurs de la filière aéronautique d’investir dans leurs outils industriels afin d’adopter les technologies numériques les plus modernes, innovantes et performantes.
En alliant notre expertise dans le diagnostic vibratoire et le monitoring process via la technologie IO-Link, nous apportons une solution globale permettant une disponibilité machine maximale, améliorer votre efficacité énergétique et éviter les coûts de non-qualité.
OBJECTIFS
Permettre aux méthodes et à la maintenance de réduire les coûts de production, de garantir une qualité produit et de répondre à vos obligations énergétiques.
Fabrication de pièces aéronautiques
Les métiers de la fabrication de pièces aéronautiques ont besoin d’une haute fiabilité de leurs outils de production. Chaque panne entraîne d’importantes pertes financières liées aux non-qualités, à la perte de productivité, aux coûts de la maintenance, etc. L’instrumentation de vos équipements critiques permet d’obtenir, en temps-réel, des informations sur leur état de santé et l’utilisation qui en est faite au quotidien. Ainsi, une meilleure utilisation et une maintenance préventive plus appropriée peuvent être mises en place dans l’usine aéronautique.
Faites-vous une « bonne utilisation » de votre outil ?
De nombreuses données sur le comportement machine sont impossibles à connaître sans IO-Link. En effet, les capteurs numériques vous informent avec précision de ce qui influence fortement l’usure ou le bon fonctionnement de vos équipements.
Passons en revue les points stratégiques où déployer cette maintenance 4.0 :
Usinage
L’un des principaux besoins de votre maintenance ? Surveiller les broches. Grâce au diagnostic par analyse vibratoire, vous comprenez précisément ce qui influe sur la durée de vie de la broche et sur la qualité d’usinage.
Quelques exemples rencontrés dans les centres d’usinage où ifm intervient :
- une broche « stressée » par un programme d’usinage non optimisé peut voir sa durée de vie divisée par deux
- une lubrification insuffisante ou de mauvaise qualité (concentration, particules, etc.) impacte directement la durée de vie de l’outillage mais aussi la qualité de la pièce fabriquée
- une surchauffe de la broche réduit également sa durée de vie : il est primordial de surveiller le refroidissement et la concentration du mélange utilisé
La solution ?
La remontée de données. Elle se fait en deux étapes :
- Instrumenter à l’aide de capteurs de vibration, de pression, de débit, de température, …
- Laisser moneo vous fournir toutes les informations de fonctionnement qui vous étaient inconnues jusque-là.
Si la surveillance des broches est souvent le point d’entrée des demandes reçues, ce n’est pas le seul élément d’amélioration de la qualité et des coûts dans l’industrie aéronautique.
Il est important de surveiller également vos périphériques (température, pression, débit) pour ne pas laisser les arrêts imprévus ralentir votre productivité.
Périphériques hydrauliques
Obtenir des informations en temps-réel vous permet d’anticiper l’entretien de vos périphériques ou la simple maintenance quotidienne.
Il devient possible de :
- détecter les débordements et fuites (limitation de la pollution)
- analyser la qualité de l’huile, pour planifier la maintenance avant que vos coûts de retraitement soient trop élevés
Aspirations
Surveiller la qualité de l’aspiration dans votre usine aéronautique revêt un enjeu de sécurité autant sanitaire que global.
En instrumentant vos systèmes d’extractions, il devient possible de :
- surveiller les encrassements de filtres,
- surveiller les dégradations de la turbine,
- surveiller les tensions de courroies.
Des solutions existent pour obtenir une meilleure connaissance du fonctionnement de vos outils de fabrication additive, vos fours, vos moteurs, etc. En surveillant leurs constantes extérieures, vous mettez en place une maintenance prévisionnelle et garantissez une productivité maximum à votre activité.
Efficacité énergétique :
comment répondre à vos nouvelles obligations ?
Et si 58% de votre production d’air partait en fuite ? C’est ce qui est arrivé à l’un de nos clients.
L’efficacité énergétique, c’est autant une obligation réglementaire qu’un poste incontournable pour rationaliser vos coûts de production.
Instrumenter et monitorer les équipements de l’usine aéronautique permet par exemple de :
- couper automatiquement une arrivée d’eau ou d’air en cas de détection de fuite
- comparer les consommations entre moyens de production et identifier les comportements anormaux
- quantifier les consommations et les coûts associés par secteur
Lignes d’assemblage :
précision et économie d’énergie à cibler
Traçabilité aéronautique
Suivez votre process d’usinage et d’assemblage. Vérifiez aussi l’utilisation du bon outillage ou le suivi de la pièce : code datamatrix et système RFID fournissent un détrompage maximal.
Sur vos lignes d’assemblage, la précision est de mise. Le déplacement de grosses pièces par des chariots automatisés est indispensable à la production : leur positionnement au départ et à l’arrivée doit pouvoir être totalement fiabilisé. Les capteurs optiques et inductifs assurent les précisions de positionnement.
D’importantes optimisations énergétiques sont aussi possibles pour les outillages électropneumatiques : la détection de fuite est une amélioration considérable pour surveiller les nombreux points de connexion au réseau d’air comprimé.
Ce que moneo peut faire pour vous
Notre plateforme moneo constitue votre logiciel de monitoring terrain et vous permet de :
- suivre le taux d’utilisation effectif de vos machines
- corréler vos données afin de limiter les alarmes intempestives
- contextualiser vos alarmes pour faciliter votre diagnostic
- faire un monitoring dynamique de vos équipements grâce à la Data Science Toolbox accessible à tous.
Ajustez vos réglages et votre process en vous basant sur des faits.
Diagnostic vibratoire : sauvez les éléments critiques de vos machines !
Le diagnostic par analyse vibratoire permet de surveiller les éléments critiques de l’industrie aéronautique, leur usure, leur comportement en utilisation, tous visualisables sur notre plateforme moneo : ainsi, nous rendons visibles les vibrations. Mais ce n’est pas tout ! Grâce à nos différentes solutions techniques, dont la technologie IO-Link, vous :
- surveillez en temps réel l’état machine
- êtes alerté instantanément
- anticipez les comportements anormaux
- interprétez de manière simple les indicateurs
- adaptez la surveillance aux conditions process
- enregistrez et analysez toutes les informations
- et bien plus encore…
Comprenez comment votre comportement d’utilisation peut agir sur l’usure de votre broche
Surveillance vibratoire d’une broche :
4 points-clés
Placez des capteurs sur vos broches pour :
- Protéger la broche contre les chocs
- Identifier une casse outil afin de garantir une qualité d’usinage optimum
- Limiter les usures des roulements
- Diagnostic de l’état de santé de la broche (fatigue)
Autres exemples de l’utilité d’une analyse vibratoire
- Être alertés lorsque les roulements commencent à s’user pour anticiper une intervention au moment le plus propice pour la production.
- Réagir le plus rapidement possible en cas de collision pour minimiser les conséquences sur la machine et sur la pièce
Capitaliser les données récoltées
Historiser les données vous permet de comprendre l’utilisation faite de la machine et de récupérer les informations liées à l’analyse pour les spécialistes : enregistrement continu, sélection des indicateurs-clés et corrélation pour en déduire les rationalisations possibles.
Comment travaille ifm ?
L’analyse vibratoire requiert un haut niveau d’expertise : c’est le point fort d’ifm. Le reste se joue dans la relation : accompagnement et service sont nos maître-mots pour vous faire monter en puissance.
